容器钢板是专门用于制造压力容器、储罐及其他承压设备的中厚钢板材料，其核心特性在于能够承受高温高压环境下的机械应力和介质腐蚀。这类钢板通常采用优质碳素结构钢（如Q245R）、低合金高强度钢（如Q345R）或特殊合金钢（如16MnDR）为基材，通过严格控制化学成分和轧制工艺来保证强度（抗拉强度490-620MPa）、低温韧性（冲击功≥34J）和焊接性能。
需要重点关注的是容器钢板的特殊处理工艺，特别是正火、回火或调质热处理工序，这些工艺能显著提升材料的综合性能。以常见的Q345R钢板为例，其工作温度范围覆盖-20℃至475℃，厚度规格8-300mm不等，广泛应用于石油化工、核电设备等领域。钢板表面通常要求无裂纹、折叠等缺陷，并需通过超声波探伤（UT检测级别Ⅰ级）确保内部质量。
与普通结构钢相比，容器钢板更强调长期服役的稳定性，其硫磷含量（≤0.015%）控制更为严格，以避免应力腐蚀开裂。现代容器钢板还发展出抗氢致开裂（HIC）钢、大线能量焊接钢等特种型号，例如SA516Gr70N钢板就专门用于含硫化氢的恶劣环境。购买时需注意钢板边缘应带有永久性标识，包括标准号（GB713）、材料等级和炉批号等信息。
在实际应用中，设计单位会根据容器工作压力（如1.6-35MPa）、介质特性等参数选择相应钢号。近年来随着超大型容器发展，厚度超过150mm的特厚容器钢板需求增长，这类材料需特别保证厚度方向性能（Z向断面收缩率≥35%）。国际通用标准如ASME SA-516也常被采用，其与国标GB713的主要差异在于冲击试验温度等细节要求。
