钼铼合金是一种由钼(Mo)和铼(Re)组成的先进高温合金材料，其中铼含量通常在5%至50%之间（常见配比为Mo-5Re、Mo-41Re等）。这种合金因其独特的高温性能而备受关注，特别是在2000℃以上的极端环境下仍能保持优异的结构稳定性。需要重点关注的是，铼元素的加入显著改善了纯钼材料的低温脆性问题，使得合金在室温下就具备良好的加工塑性。
从微观结构来看，钼铼合金通过固溶强化机制实现性能提升，铼原子均匀分布在钼的体心立方晶格中（晶格常数约3.15Å）。这种合金展现出惊人的高温强度，在1600℃时抗拉强度仍可达200MPa以上，远优于大多数镍基高温合金。特别是在航天领域，其熔点高达2620℃的特性使其成为火箭发动机喷管、卫星姿态控制推力室的理想材料。
值得深入分析的是钼铼合金的加工特性，随着铼含量增加，合金的再结晶温度会从纯钼的1000℃左右提升至1400℃（Mo-50Re）。这种特性配合优异的热导率（80W/m·K）和低热膨胀系数（6.5×10⁻⁶/℃），使其在核反应堆燃料包壳、高温热电偶套管等应用中表现突出。现代制备工艺多采用粉末冶金结合热等静压（温度1600℃/压力100MPa）来确保材料致密度达到99%以上。
在特殊应用场景中，钼铼合金的耐腐蚀性能同样值得称道。实验数据显示，在熔融锂环境（温度800℃）中腐蚀速率低于0.1mm/年，这使其成为核聚变装置首选的等离子体 facing 材料。最新研究发现，添加微量稀土元素如镧(0.1wt%)可进一步提升其高温抗氧化性，将材料使用寿命延长3-5倍。这些特性共同构成了钼铼合金在尖端科技领域不可替代的地位。
