石油钢管是专门用于石油天然气工业的特殊管道材料，作为油气开采、运输的核心载体，其性能直接关系到整个能源系统的安全运行。这类钢管需要承受极端环境下的高压(P≥20MPa)、腐蚀性介质以及复杂地质条件，常见于油井套管、输送管道和钻探设备三大应用场景。
从材质角度来看，石油钢管主要采用低碳合金钢制造，通常会添加铬(Cr含量0.5%-9%)、钼(Mo含量0.15%-1%)等元素来提升抗腐蚀性能。根据API 5L/5CT国际标准，产品需通过严格的水压试验(试验压力为额定压力的1.5倍)、超声波探伤和化学成分分析等质量检测流程。特别在深海油气田开发中，钢管还需具备-46℃低温冲击韧性等特殊性能指标。
生产工艺方面，石油钢管分为无缝钢管(OD范围60-426mm)和焊管(OD范围219-1422mm)两大类。无缝钢管采用热轧或冷拔工艺，具有更好的承压能力；而直缝埋弧焊管(LSAW)和螺旋焊管(SSAW)则更适合大口径长距离输送，其中LSAW管的尺寸精度可达±0.2%。现代双面埋弧焊技术配合在线扩径工艺，使得焊缝强度达到母材的95%以上。
在防腐处理环节，石油钢管普遍采用三层PE防腐涂层(厚度2-3mm)或熔结环氧粉末(FBE)涂层。对于酸性油气田，还会增加缓蚀剂注入系统和阴极保护措施，将腐蚀速率控制在0.1mm/年以下。近年出现的非金属复合管材如增强热塑性塑料管(RTP)，正在某些工况下逐步替代传统钢管。
值得关注的是，随着页岩气开发热潮，高钢级套管如P110(屈服强度758MPa)、Q125等级产品需求激增。智能管道技术的发展也使石油钢管具备应力监测、泄漏预警等数字化功能，通过内置光纤传感器实时传输管道健康数据，为现代油气田的全生命周期管理提供重要支撑。
