无取向硅钢是一种特殊处理的电工钢，主要用于制造电机铁芯和变压器等电磁设备。与传统硅钢不同，它的晶粒排列呈随机分布状态（磁各向同性），这种独特结构使其在各个方向都具有相近的磁性能，特别适合旋转电机这类需要多向磁路的应用场景。该材料通常含有2.5%-3.5%的硅元素，能有效降低涡流损耗（单位铁损P1.5/50控制在4.0W/kg以下），同时保持较高的磁感应强度（B50值可达1.65T以上）。
生产工艺上需要重点关注热轧工艺参数控制，特别是退火环节的温度曲线设计（常采用800-850℃连续退火）。冷轧后的最终厚度通常为0.35mm或0.5mm（公差控制在±0.02mm），表面会施加绝缘涂层（涂层厚度3-5μm）来增强叠片间的绝缘性。相比取向硅钢，无取向硅钢在冲压加工时更具优势，因其各向同性特征使得冲模寿命可提升30%以上，这对电机定转子铁芯的大批量生产至关重要。
性能评估需要综合考量铁损、磁导率和机械强度的平衡。高端牌号如35A300（新标B35A300）通过添加微量铝和锰元素，能使高频下的磁滞损耗降低15%左右。近年发展的激光刻痕技术可在不损伤材料的前提下，将铁芯噪音降低5-8分贝，这项技术已逐步应用于新能源驱动电机领域。随着电动汽车市场的爆发，对0.25mm超薄规格无取向硅钢的需求正以每年20%的速度增长。
在实际选型时，电机工程师需要权衡磁性能与成本的关系。工业电机往往采用中牌号材料（如50A470），而精密伺服电机则会选择高磁感低铁损的35A210系列。值得注意的是，不同国家的牌号标准存在差异，日标H系列（如H18）与国标A系列（如A470）的对应关系需要查阅专业换算表。贮存环节要特别注意防潮处理，因为硅钢片受潮后表面绝缘电阻会急剧下降（从常态的100Ω·cm²降至10Ω·cm²以下），严重影响叠压系数。
