石墨转子是一种广泛应用于铝液处理工艺中的关键部件，主要用于铝液除气装置的旋转系统。其核心材质采用高强度抗氧化石墨（密度1.78-1.82g/cm³），通过精密加工形成中空轴体结构，内部设计有气体通道，在转速300-600rpm工况下能够将惰性气体（通常为氩氮混合气）破碎成微米级气泡。
需要特别关注的是石墨转子的独特性能组合，特别是其优异的耐高温性（工作温度700-850℃）与自润滑特性的结合。这种特性来源于石墨材料的层状晶体结构，即使在铝液腐蚀环境下也能保持稳定运转。转子的螺旋叶片设计往往采用30-45°倾角，这种结构能显著提升气泡分散效率，使氢含量可降低至0.10ml/100gAl以下。
在实际应用中，转子的使用寿命是重要考量指标。优质转子在连续工作条件下可达30-45天，这种耐久性得益于表面特殊的抗氧化涂层处理（通常含硅碳化合物）。值得注意的是，转子直径（常见150-250mm）与铝液处理量存在直接关联，每100mm转子长度约可处理1.2-1.5吨/小时的铝液。
随着铸造技术的发展，现代石墨转子已进化出多种衍生型号。比如带有钨合金端头保护的加强型转子，其耐腐蚀性能提升约40%；或是采用等静压成型工艺的超密转子（孔隙率＜12%），特别适用于高纯度铝材生产。这些创新设计使得转子在保持传统优势的同时，更能适应现代化连续铸造的生产节奏。
操作维护方面需要重点关注预热工序，新装转子必须经过250℃/h的阶梯式升温处理。在使用过程中，建议每8小时检查一次轴套间隙（标准值0.15-0.25mm），这能有效预防因热膨胀导致的机械故障。随着智能制造的推进，部分高端机型已开始集成温度传感器（K型热电偶）和振动监测模块，实现预测性维护。
