多晶硅料是太阳能光伏产业链最基础的核心原材料，由冶金级硅（纯度98-99%）经过化学提纯工艺制成。这种银灰色金属光泽的颗粒状物质（粒径5-15mm）通过改良西门子法或硅烷法将纯度提升至99.9999%以上（6N级），其特殊的晶体结构包含大量尺寸在微米级的晶粒，这些晶粒的无序排列形成了区别于单晶硅的典型特征。
在光伏应用中需要重点关注多晶硅料的关键指标，特别是体电阻率（0.5-3Ω·cm）、碳含量（＜1ppm）以及金属杂质总含量（＜0.1ppm）。不同于电子级多晶硅对微观缺陷的严苛要求，太阳能级多晶硅（SOG-Si）更注重降低硼磷等特定杂质的浓度，这是因为微量杂质会直接影响最终光伏电池的光电转换效率（通常17-19%）。目前主流生产工艺采用流化床反应器（FBR）或棒状多晶硅（RS）技术，前者能耗可低至30kWh/kg，较传统工艺降低60%以上。
多晶硅料的市场供需呈现明显周期性波动，这与光伏装机容量增长和硅料产能投放节奏密切相关。值得注意的工艺进步是最近发展的颗粒硅技术，其直径1-3mm的球形颗粒可直接用于直拉单晶炉，省去破碎环节的同时还能提升坩埚填充密度（可达75%）。随着N型电池技术普及，对多晶硅料的品质要求正从太阳能级向电子级靠拢，特别是对氧含量（＜5ppm）和少数载流子寿命（＞500μs）提出了更高标准。
