无氧铜管（oxygen-free copper tubing）是一种纯度极高的铜材制品，其含氧量严格控制在0.001%以下（通常标为TU1或TU2）。这种特殊处理工艺使其具有普通铜管无法比拟的导电性和延展性，特别适合需要高稳定性的电子元器件和精密仪器领域。与普通紫铜管相比，无氧铜管在晶粒结构上更为致密均匀，这直接提升了材料的机械强度和耐腐蚀性能。
在具体应用层面，无氧铜管展现出多重技术优势。其导电率可达101%IACS（国际退火铜标准），远超市面上普通铜材的98%标准值，这种特性使其成为高频信号传输的首选材料。需要重点关注的是热交换领域，特别是制冷系统中的冷凝器与蒸发器制造，无氧铜管凭借出色的导热系数（401W/m·K）能显著提升换热效率。此外，内壁光滑度Ra≤0.8μm的工艺特点有效降低了流体阻力，这个数值比常规铜管提升了30%以上。
生产工艺方面，无氧铜管采用真空熔炼技术配合连续铸造（铸造温度控制在1083-1100℃），彻底隔绝了氧气混入的可能。后续加工中会经过多道次冷轧（加工率60-80%）和退火处理（退火温度450-650℃），这种组合工艺使得产品既能保持精确的尺寸公差（±0.05mm），又具备优异的弯曲性能（最小弯曲半径可达管径的1倍）。值得注意的是，部分高端型号还会进行内壁镀锡处理（镀层厚度2-5μm），进一步强化抗氧化能力。
当前无氧铜管的主要规格覆盖外径3-219mm范围，壁厚从0.5mm到15mm不等，满足不同场景需求。在选购时需要特别留意ASTM B68（美标）或GB/T 5231（国标）等认证标识，尤其是医疗气体输送等特殊领域，必须确认材料符合ISO 13346医用气体管道标准。随着5G基站和新能源汽车的普及，超薄壁（0.3-0.8mm）微型无氧铜管的市场需求正在快速增长，这种趋势推动着精密冷拔技术的持续创新。
