塑料钛白粉是一种专门为塑料制品开发的功能性改性钛白粉(TiO₂含量通常≥90%)，通过特殊包膜工艺使其具备更好的分散性和耐候性。与传统颜料级钛白粉相比，它在聚合物基体中展现出色的遮盖力(L值≥95)和消色力，同时能显著改善塑料制品的光稳定性(耐紫外等级达5级以上)。这种材料在注塑成型和挤出加工温度范围(180-300℃)内具有优异的热稳定性，不会出现黄变或分解现象。
需要重点关注的是塑料钛白粉的粒径控制，特别是核心指标D50(0.2-0.3μm)的精确把控，这直接关系到最终制品的白度和光泽度。生产过程中采用有机硅或氧化铝复合包膜技术，使得颜料粒子能均匀分散在PE、PP、ABS等常见塑料基材中，避免出现团聚或流痕等缺陷。与普通钛白粉相比，其挥发份严格控制在0.5%以下，这对保持注塑机螺杆清洁度尤为重要。
塑料制品厂家在选择钛白粉时，除了考虑传统的金红石型(R型)和锐钛矿型(A型)晶型区别外，更需要关注产品的耐温等级(常规型/高温型)和表面处理工艺。比如户外用塑料制品必须选用经过锆铝复合包膜的产品，其耐候性能达到3000小时QUV测试无明显变色。近年来开发的低重金属含量配方(铅含量<5ppm)更能满足食品接触级塑料制品的严格要求。
实际应用中发现，添加量在1-3%范围就能实现理想的遮盖效果，过高用量反而可能导致熔体流动速率(MFR)下降。部分高端型号还复合了紫外线吸收剂，使得薄壁制品也能获得良好的抗老化性能。随着塑料加工技术发展，现在已有专门用于透明塑料的纳米级钛白粉(粒径<100nm)，在保持一定透明度的同时提供紫外线屏蔽功能。
