钛硼丝是一种特种合金材料，主要由钛(Ti)元素与硼(B)元素组成，通常含有微量铝(Al)或钒(V)等添加元素。这种金属丝因其独特的晶体结构（晶粒尺寸约0.5-2μm）和复合强化效应，在航空航天、医疗器械等领域展现出卓越性能。其核心优势在于同时具备高强度(抗拉强度可达1200-1400MPa)和优异的耐腐蚀性，特别是在酸性或高温环境下表现突出。
从生产工艺来看，钛硼丝通常采用真空电弧熔炼结合热轧拉拔工艺制成，直径范围在0.1-3.0mm之间可调。需要重点关注的是硼元素的加入方式，特别是通过原位反应生成的TiB2颗粒，这些纳米级增强相(尺寸约50-200nm)能显著提升材料硬度和热稳定性。与传统钛丝相比，其高温抗氧化能力提升约40%，在600℃环境下仍能保持稳定机械性能。
实际应用中，钛硼丝常被用作焊接材料或增强相。例如在航空发动机叶片修复时，其低热膨胀系数(8.6×10⁻⁶/K)能有效减少焊接变形。医疗领域则利用其生物相容性制作骨科固定丝，X射线显影度比纯钛提高15%以上。近年来随着3D打印技术的发展，直径0.05-0.2mm的超细钛硼丝已成为金属增材制造的重要原料。
选购钛硼丝时需要特别关注硼含量(通常0.5-3wt%)和杂质控制水平。优质产品氧含量应低于800ppm，氮含量低于200ppm，否则会影响延展性。当前市场主要分为工业级(表面粗糙度Ra≤1.6μm)和精密级(Ra≤0.8μm)两大类别，后者更适合需要高表面质量的精密器械加工。
