钛管是以金属钛为主要原料制成的管状材料，其最大特点是具有极高的比强度（抗拉强度可达900MPa以上）和优异的耐腐蚀性。这种特殊的金属管材在航空航天领域扮演着关键角色，特别是发动机部件和机身结构都需要其轻量化特性，同时它也是化工设备中处理强酸强碱介质的理想选择。
从生产工艺来看，钛管主要分为无缝管和焊接管两大类。无缝管通过热挤压或冷轧工艺制成，壁厚均匀性更好（公差±0.1mm），适用于高压环境；而焊接管采用氩弧焊工艺，更适合大口径（可达φ500mm）低压管道的需求。需要特别注意的是，不同牌号的钛管性能差异明显，如TA2纯钛管适用于大多数常规环境，而TC4钛合金管（含6%铝和4%钒）则多用于需要更高强度的特殊工况。
在物理性能方面，钛管展现出一系列独特优势。其密度仅为4.51g/cm³，比不锈钢轻约40%，但强度相当；热膨胀系数8.6×10⁻⁶/℃使得其在温度变化时尺寸更稳定；特别是其表面形成的致密氧化膜，能抵抗包括海水、氯离子在内的多种腐蚀介质，使用寿命可达普通钢管的5-8倍。
随着制造技术的进步，现在钛管已发展出多种特殊类型。比如经冷加工处理的精密钛管，内壁粗糙度可达Ra0.8μm以下，非常适合医疗植入物等对表面光洁度要求严格的领域；还有通过热等静压工艺制造的复合钛管，将铜、镍等金属与钛结合，既能保持钛的耐蚀性，又提高了导热导电性能。
选购钛管时需要重点关注几个关键参数，包括执行标准（如GB/T 3624-2010）、外径公差、壁厚偏差以及表面质量等级。特别是在化工应用中，还需额外考虑管材的晶间腐蚀试验结果和超声波探伤报告，这些数据直接关系到设备运行的安全可靠性。
