热轧镀锌板是将热轧钢板经过连续热浸镀锌工艺处理的金属材料，在高温下将钢板浸入熔融锌液（锌液温度通常保持在450-460℃）使其表面形成致密锌铁合金层。这种工艺赋予钢板优异的耐腐蚀性能，特别是锌层厚度达到Z60(每平米镀锌量60g)以上的产品，户外使用寿命可达15-20年。与冷轧镀锌板相比，热轧基板更厚(常见厚度2.0-6.0mm)，具有更高的机械强度和承载能力。
在建筑领域，热轧镀锌板因其良好的成型性和焊接性能被广泛应用于钢结构厂房、物流仓储屋顶等场景。需要特别注意的是，这类板材表面存在典型的锌花结晶纹路，这种特征纹路在DX51D+Z等牌号产品中尤为明显。根据镀层工艺差异，还可细分为纯锌镀层(代号Z)和锌铁合金镀层(代号ZF)，后者具有更好的油漆附着力和加工成型性。
市场上常见的热轧镀锌板执行标准包括GB/T 2518(中国国标)和ASTM A653(美标)，其中涉及的重要技术指标包含屈服强度(通常275-420MPa)、锌层附着量(双面60-275g/m²不等)以及表面处理等级(普通表面FC或高级表面FD)。这类材料在采购时需要重点关注锌层均匀性，特别是板带边部容易出现镀层厚度波动的问题，这直接影响后期的加工使用效果。
随着技术进步，现代热轧镀锌线已能实现年产60-120万吨的连续化生产，通过气刀控制(压力范围0.2-0.8MPa)精确调节锌层厚度。值得注意的是，热轧镀锌工艺流程中包含在线光整工序，这使板材表面粗糙度Ra值可控制在0.8-2.0μm之间，既保证了涂装附着力，又确保了材料的美观度。在环保性能方面，采用无铬钝化处理的环保型产品正逐步成为市场主流。
