冷轧钢板是以热轧钢板为原料，在室温条件下经过多道次轧制而成的钢材产品。与热轧工艺不同，冷轧过程中金属不会发生相变（温度低于再结晶温度），这使得成品具有更精确的尺寸公差（±0.1mm）和更光滑的表面粗糙度（Ra≤0.8μm）。需要特别注意的是，冷轧过程会引发加工硬化现象，导致材料强度提高而延展性下降，因此通常需要后续退火处理（温度680-720℃）来恢复塑性。
这种钢材最显著的特点是具有优异的表面质量，可直接用于电镀、喷涂等表面处理。常见的冷轧钢板包括SPCC（普通商用级）、SPCD（冲压用）和SPCE（深冲用）等牌号，厚度范围通常在0.15-3.0mm之间。特别是汽车制造行业，其车身面板90%以上采用冷轧板，得益于材料良好的成型性（延伸率≥30%）和尺寸稳定性。
冷轧钢板的生产流程包含酸洗去除氧化皮、轧制减薄、退火软化以及精整等关键工序。其中轧制环节采用六辊或二十辊轧机，轧制力可达数千吨，能实现0.1mm以下的超薄规格生产。需要注意的是，相较于热轧板，冷轧板的成本要高出15-30%，这主要源于更复杂的生产工艺和更高的能耗（约350kW·h/吨）。
在应用领域方面，冷轧钢板广泛用于家电外壳、建筑装饰、精密仪器等对表面要求严格的场合。以冰箱面板为例，其采用的冷轧板不仅需要保证0.4mm的精确厚度，表面还须达到8K镜面效果。随着技术进步，现在已开发出超高强冷轧板（抗拉强度≥980MPa），这类材料在确保安全性的同时，能有效减轻汽车重量10-15%。
