金红石选矿的最佳温度通常在20-30摄氏度范围内效果最佳。这个温度区间能有效保持矿浆流动性，同时促进药剂与矿物表面的充分反应。实际操作中，温度过低会导致浮选药剂分散不均匀，影响捕收效率；温度过高则可能加速药剂分解，造成资源浪费。为什么温度控制如此关键？因为金红石表面活性和浮选药剂吸附能力对温度变化极为敏感，温差超过5℃就可能使回收率波动3%-5%。
在重选工艺中，温度的影响相对较小，但浮选流程必须严格把控环境条件。部分矿区会通过加热或冷却装置调节矿浆温度，尤其在昼夜温差大的地区。例如北方冬季选厂常采用蒸汽保温系统，避免矿浆结冰影响分选效果。需要注意的是，不同矿石粒度和伴生矿物成分可能对温度适应性产生差异，需结合实验数据调整参数。
高温焙烧预处理是近年兴起的技术突破点，将金红石加热至800℃以上可显著改变表面结构。这种热活化处理能提升后续浮选效率15%-20%，但能耗成本较高。对于中小型选矿厂，建议优先采用常温浮选搭配新型复合药剂，在保证经济性的前提下实现85%以上的TiO2回收率。定期清理浮选槽沉积物同样重要，杂质堆积会改变局部温度场分布。
现场操作人员常忽视温度计的校准维护，这可能导致2-3℃的监测误差。建议每月使用标准温度探头进行比对测试，特别是在雨季或极寒天气前后。某选厂案例显示，校正温度传感器后精矿品位稳定提升了0.8个百分点。保持温度稳定的核心在于动态调节给水系统和药剂添加速度，这需要自动化控制系统与人工经验的有机结合。
