选矿实验到底需要处理多少吨原矿才能得到足够的精粉？这个问题直接关系到实验成本和成果可靠性。通常情况下，实验室会根据矿石性质确定试验规模，常规金属矿种单次实验需要500-2000公斤原矿，特殊矿种可能增至3-5吨。关键要看目标精粉的检测需求量和设备处理能力，比如金矿实验可能仅需50公斤就能获得有效数据，而铁矿实验往往需要处理更多样品才能保证结果代表性。
矿石品位直接决定精粉产出比例。假设某铜矿原矿品位0.8%，回收率85%的情况下，处理1吨原矿约能获得6.8公斤精矿。但实际实验中必须考虑流程损失率，特别是浮选环节的药剂反应效率、磁选设备的磁场强度波动，这些变量会使实际产量浮动10%-15%。有经验的选矿工程师会建议预留20%的原料余量，避免因意外损耗导致实验中断。
设备规格是另一个关键因素。实验室用小型球磨机单次处理量多在20-50公斤区间，若使用工业级半自磨机则能处理数吨原料。这里有个实用技巧：通过预实验确定主元素分布均匀性后，可采用阶段磨选方式分批次处理原矿。既能控制单次投料量，又能通过累积获得足量精粉样本，特别适合处理嵌布粒度不均匀的复杂矿石。
精粉用途直接影响需求量。若仅需化学分析，200克精矿即可满足检测需求；若要开展冶金试验或物理性能测试，则需准备5-10公斤精粉。值得注意的是，某些特殊实验如矿物解离度测定，需要不同粒级的精粉样本，这时处理量可能翻倍。提前与检测机构确认样品要求，能有效避免重复实验造成的资源浪费。
成本控制始终是实验设计的核心考量。运输1吨原矿的物流费用可能超过实验本身成本，因此现场取样环节至关重要。采用三级编码采样法能确保样品代表性，减少无效处理量。对于偏远矿区，不妨考虑现场制备分析样，仅运输关键中间产品，这种方案曾为某铅锌矿项目节省了37%的预算。
