低铝硅铁作为特种合金材料，其加工工艺需要严格控制铝元素含量（通常低于1.5%）以保证最终产品的电磁性能。熔炼环节采用电弧炉或矿热炉进行还原冶炼，特别需要注意炉温控制在1550-1650℃范围内，这是保证硅元素充分还原而铝元素不易混入的关键温度区间。原材料选择上倾向于使用高纯度石英石（SiO2≥98%）和优质焦炭，从源头降低铝杂质的引入可能。
精炼阶段需要重点关注除渣操作，特别是采用复合脱氧剂（如硅钙合金）替代传统铝脱氧工艺。浇铸环节采用快速冷却技术（水冷模或金属模）能有效抑制偏析现象，这对保证产品成分均匀性至关重要。后续破碎筛分时要根据应用需求调整粒度分布（常见0-10mm/10-50mm两种规格），振动筛网目数选择直接影响最终产品的物理形态。
现代加工工艺中越来越多采用在线成分分析仪（如X射线荧光光谱）实时监控铝含量波动，配合中频感应炉二次提纯工艺可将铝含量稳定控制在0.8%以下。值得注意的是，包装运输环节需采用防潮密封处理，因为低铝硅铁暴露在潮湿环境中容易产生表面氧化层（主要是Fe2O3和SiO2混合物），这会影响其在精密铸造领域的应用效果。
