钼铁合金是由钼(Mo)和铁(Fe)两种金属元素组成的特种合金材料，其钼含量通常在60%-75%之间（余量为铁及少量杂质）。这种合金最显著的特点是兼具钼的高熔点(2620℃)和铁的优异机械性能，使其成为冶金工业中不可或缺的合金添加剂。在实际应用中，钼铁合金的粒度通常控制在10-100mm之间，便于在炼钢过程中实现精确配料。
从生产工艺来看，钼铁合金主要通过铝热法或电硅热法生产，其中铝热法生产的FeMo70(钼含量70±2%)最为常见。需要重点关注的是合金中的有害元素控制，特别是磷(P≤0.05%)和硫(S≤0.10%)含量必须严格限制，以确保最终钢材质量。在炼钢过程中添加钼铁合金能显著提高钢材的淬透性、高温强度和抗蠕变性能，这使得它成为生产工具钢、不锈钢和耐热钢的关键原料。
钼铁合金的市场供需与国际钼价波动密切相关，通常以"钼含量60%基准"作为国际贸易计价标准。随着特钢行业的发展，对钼铁合金中微量元素的要求日益严格，例如铜(Cu≤0.5%)和锡(Sn≤0.06%)等杂质都需要控制在更低水平。现代检测技术如X射线荧光光谱仪(检测精度±0.3%)的应用，进一步保障了合金成分的准确性。
从物理特性来看，钼铁合金的密度约为9.0g/cm³，莫氏硬度在5.5-6.0之间，这些参数直接影响其在炼钢过程中的溶解速度。值得注意的是，不同牌号钼铁合金的应用有所区别，例如FeMo60更适合普通合金钢生产，而FeMo70则多用于高性能特种钢材。随着环保要求的提高，新一代低碳钼铁合金(碳含量≤0.10%)正在逐步替代传统产品。
在运输和储存方面，钼铁合金通常采用防潮包装（塑料内衬+铁桶封装），储存湿度需控制在65%以下。由于钼资源的战略重要性，主要生产国如中国、智利和美国都十分重视钼铁合金的产业布局。当前全球年产量约20万吨，其中中国占比超过40%，这种材料在航空航天、能源装备等高端制造领域发挥着不可替代的作用。
