镁锭加工工艺涉及多个关键步骤，其中熔炼环节需要特别关注原料纯度与温度控制。通常采用电解法或硅热法（Pidgeon工艺）制备原生镁锭，熔炼温度需严格维持在650-700℃之间，过高会导致氧化加剧。在精炼阶段，通过添加熔剂（如RJ系列）去除杂质，同时采用氩气保护防止二次氧化。
铸造过程中模具预热温度直接影响产品品质，一般控制在200-250℃范围。需要重点关注的是冷却速率，特别是厚壁铸件需采用阶梯式降温（初始5-10℃/分钟），过快冷却易引发缩孔缺陷。现代工艺常结合电磁搅拌技术（频率15-20Hz）来改善晶粒结构，使抗拉强度提升约20%。
后续加工包括热轧与冷轧两个阶段，热轧开坯温度通常设为350-400℃（变形率30-40%），而冷轧需进行多道次加工（总变形量60-70%）。值得注意的是中间退火工艺，特别是当加工硬化率达到0.3时，需在300℃进行再结晶退火（保温2-3小时）。部分精密部件还会采用等通道转角挤压（ECAE）工艺来获得超细晶组织。
表面处理是最后关键环节，常规采用化学转化膜（如铬酸盐处理）或微弧氧化（电压300-450V）来提升耐蚀性。近年来环保型无铬转化技术（如磷酸盐-高锰酸盐体系）逐渐普及，其耐盐雾性能可达500小时以上。整个加工流程需要严格监控镁粉防爆措施，确保车间湿度控制在40%RH以下。
