不锈钢卷的开采过程其实是一个误解性表述，因为不锈钢作为工业加工产品并非直接从自然界获取。准确来说，不锈钢卷的生产始于铬铁矿（Cr2O3）和镍矿等原材料的开采，这些矿物通常通过露天或井下开采获得。需要特别关注的是南非、哈萨克斯坦等主要铬矿产区，其矿床多呈层状分布，开采深度可达地下300米。
当矿石被粉碎并经过富集处理后，会进入高温冶炼环节。电弧炉（温度可达1800℃）将铁矿石与10.5%以上的铬元素熔炼结合，形成不锈钢的基础成分。在这个过程中，控制碳含量低于1.2%是关键参数，这直接决定了材料的耐腐蚀性能。现代冶炼厂通常配备AOD氩氧脱碳精炼装置来精确调控成分。
熔融的不锈钢水经过连铸工艺形成板坯，这些厚度200-300mm的板坯要经过热轧机组（轧制力可达4000吨）反复轧制。在精轧阶段，带有AGC自动厚度控制系统的轧机将材料压延至0.3-6mm的目标厚度，此时温度需严格控制在1100-1250℃区间，以确保晶粒结构的均匀性。
最终成卷环节采用了液压卷取机（卷重可达30吨），配合EPC边缘控制系统确保钢卷边部整齐。值得一提的是，2B表面的冷轧不锈钢卷还要经过光亮退火线（保护气体为氢氮混合气），这种处理能使表面粗糙度Ra控制在0.05μm以内，满足高端装饰用材的要求。
