不锈钢卷的熔炼过程始于原料配比，通常采用电弧炉(EAF)或感应炉进行初级冶炼。需要重点关注铬镍含量的精确控制，特别是304(18%Cr-8%Ni)和316(16%Cr-10%Ni-2%Mo)这类常见牌号。熔炼温度需维持在1600-1700℃范围，此时加入的合金元素能充分溶解于铁基体中。
在氧化精炼阶段，通过吹氧操作将碳含量降至0.03-0.08%的低碳水平。这个过程中要密切监控硫磷等有害杂质，其含量必须控制在0.03%以下。随后进入还原期，添加硅铁、锰铁等脱氧剂，同时加入精确计量的稀有金属如钼(Mo含量2-3%)或钛(Ti含量0.5-1%)来提升特殊性能。
钢水达到成分要求后会转入AOD(氩氧脱碳)炉进行二次精炼，这是生产不锈钢卷的关键环节。通过氩气搅拌和可控氧分压，能够将碳含量进一步降至0.02%以下而不会造成铬的过量氧化。现代工厂多采用在线成分分析仪(如X射线荧光光谱)实现实时监控，确保元素偏差不超过±0.5%。
最后阶段要进行温度调整至1550-1580℃的浇注窗口，并保持合适的过热度(30-50℃)。钢水经连铸机形成200-250mm厚的板坯，这些热坯会立即进入热连轧机组，在1100-1250℃温度区间经过多道次轧制最终形成0.3-6mm厚的不锈钢卷。整个熔炼过程中，惰性气体保护尤为关键，能有效防止金属氧化造成的表面缺陷。
