中空玻璃用铝带加工工艺的核心在于材料选择与精密成型。通常采用3003系列铝合金（抗拉强度110-210MPa），因其优异的耐腐蚀性和成型性能而成为行业首选。生产时需重点关注铝带的厚度控制，特别是0.2-0.5mm范围内的精密轧制，这直接影响后续折弯成型的气密性。
加工过程首先需要对铝卷进行分条处理，采用高精度圆盘刀具（切割公差±0.1mm）将宽幅铝卷裁切成设计宽度。需要特别注意的是折弯工序，通过多组数控滚轮逐步成型，最终形成带有分子筛槽口和密封胶槽的间隔条。其中分子筛槽的深度控制（建议1.8-2.2mm）尤为关键，这关系到干燥剂的有效装载量。
表面处理环节需要重点考虑阳极氧化或喷涂工艺，特别是阳极氧化膜的厚度（AA10级标准要求≥10μm）直接影响耐候性能。部分高端产品会采用复合涂层技术，在铝带表面叠加环氧树脂层（厚度20-30μm）以增强抗紫外线能力。加工过程中必须保持环境洁净度（建议10000级净化车间），避免铝带表面出现油污或颗粒物。
最后的检测环节包含多项关键指标测试。除了常规的尺寸公差检测外，特别需要关注折弯部位的泄漏率测试（氦质谱法检测≤1×10^-6Pa·m³/s），以及分子筛槽的装载容量测试（每米铝带应装载25-30g干燥剂）。现代生产线会配备在线监测系统，通过CCD视觉检测设备实时监控成型质量。
