T2紫铜棒作为高纯度电解铜产品（含铜量≥99.9%），其开采过程实际始于铜矿石的选冶。现代开采通常采用露天或地下开采方式，针对斑岩型铜矿（品位0.4-1%）等矿床，使用牙轮钻机（孔径310mm）进行穿孔爆破后，由电动铲运机（斗容10m³）将矿石运输至破碎站。需要重点关注选矿环节特别是浮选工艺，通过添加丁基黄药等捕收剂，将铜精矿品位提升至20-30%，再经过火法冶炼产出粗铜（品位98.5%）。
最终的T2紫铜棒生产需经过电解精炼工序，在硫酸铜电解液（Cu²⁺浓度40-50g/L）中通入直流电（电流密度220A/m²），使阳极板中的杂质沉降至电解槽底部，阴极析出的电解铜（纯度99.95%）经连铸连轧工艺加工成φ6-300mm的铜棒。这个过程中控制电解液温度（55±2℃）和添加剂比例（明胶50g/t）对产品质量至关重要，直接影响后续加工性能和导电率（≥58MS/m）。
与原生矿产开采不同，T2紫铜棒约有35%原料来自再生铜回收，通过反射炉精炼（温度1200℃）去除锌、锡等杂质。需要特别注意的是废旧电缆等含绝缘材料的回收料，需先经过脱漆处理（热解温度400-600℃）才能进入熔炼系统，这种绿色工艺能降低能耗约60%（相较原生铜冶炼），同时保持铜棒的抗拉强度（≥210MPa）和延伸率（≥35%）等力学性能。
