冬季浮选矿浆温度控制在15-25℃之间效果最佳，具体数值需结合矿石性质和药剂类型调整。低温环境下矿浆黏度升高，气泡稳定性下降，直接影响矿物与药剂的吸附效率。例如某黄金选矿厂实测数据显示，当矿浆温度低于12℃时，金回收率下降达5.8%，而将温度提升至18℃后指标恢复至正常水平。
为什么不同矿区温度要求存在差异？关键在于矿石中硫化物的氧化速度和浮选药剂活性温度点。黄铁矿含量高的矿浆需要维持20℃以上才能保证足够的氧化反应速率，而滑石型脉石较多的矿床则需控制在18℃左右防止过度上浮。某铜矿企业通过安装蒸汽盘管将矿浆温度从冬季自然温度8℃提升至22℃，精矿品位提升0.7个点。
实际生产中需要重点关注加热方式的性价比平衡，特别是北方严寒地区。直接蒸汽加热可能造成药剂稀释，电加热成本又偏高，部分矿山采用回水余热系统取得显著效益。河北某铁矿将浮选回水与破碎车间冷却水进行热交换，每年节省燃煤费用127万元，矿浆温度稳定在19±2℃区间。
操作人员应养成定时检测矿浆温度的习惯，每两小时记录一次数据。便携式红外测温枪结合固定式传感器能实现双重监测，当温度波动超过3℃时及时调整加热强度。某铅锌选厂通过建立温度-回收率曲线模型，将冬季浮选指标波动幅度从7.2%压缩到1.8%以内。
冬季保温措施要兼顾矿浆管道和浮选槽体，裸露的输浆管道每小时散热量可达总热量的35%。东北地区某钼矿采用聚氨酯发泡保温层配合伴热带，成功将500米输浆管路温差控制在1℃以内。这种立体化温控方案使钼精矿回收率在零下20℃环境中仍保持91.3%的高位运行。
