一水钒酸钠(NaVO3·H2O)的熔炼工艺需要严格控制温度与反应环境以避免分解。实际操作中通常采用电阻炉或马弗炉在500-600℃区间进行脱水处理，这个温度范围既能确保结晶水完全脱除(热重分析显示脱水温度约180℃)，又能防止钒酸盐在高温下分解(超过650℃可能产生Na4V2O7等副产物)。值得注意的是，熔炼过程需在氧化性气氛中进行，避免使用还原性气体导致五价钒被还原。
在设备选择上建议使用刚玉坩埚(Al2O3含量≥99%)，因其具有优良的耐钒酸盐腐蚀性能。投料前需将原料研磨至200目左右(约74μm)以增大比表面积，熔炼时应以5-10℃/min的速率分段升温，特别是在300-400℃区间需要放慢升温速度，这个阶段会集中释放结晶水。实际操作数据显示，每公斤物料在脱水阶段约需维持40-60分钟。
熔炼后的处理环节同样关键，产物需在干燥器中冷却至室温防止吸潮。品质控制方面要重点监测产物颜色(合格品应为淡黄色粉末)，并通过XRD检测确保晶体结构为单斜晶系β-NaVO3(PDF#16-0603)。有研究表明，添加3-5%的Na2CO3作为助熔剂可显著降低熔融粘度，但会轻微影响产物纯度(≥98%降至96-97%)。
工业级生产中需要特别注意尾气处理，因为挥发的钒化合物(如V2O5粉尘)的阈限值(TLV)仅为0.05mg/m³。建议配置湿式洗涤塔(喷淋液pH值控制在8-9)配合布袋除尘，这样可使排放浓度低于0.01mg/m³。实验室规模操作时，使用管式炉配合石英舟能获得更好的温度均匀性，实测表明这种方式能使物料温差控制在±5℃以内。
