橡胶钛白粉是一种专门用于橡胶制品生产的功能性白色颜料，其主要成分为二氧化钛（TiO₂含量通常≥90%），通过特殊表面处理使其与橡胶基质具有优异的相容性。这种材料不仅能提供出色的遮盖力（消色力≥100%），还具有增强橡胶耐候性、抗老化性的特点，尤其在户外用橡胶制品中表现突出，比如汽车轮胎侧壁的耐黄变处理就常常依赖其性能。
与传统钛白粉相比，橡胶专用型号更注重分散性和热稳定性。由于橡胶加工需要经历高温混炼（通常160-180℃），普通钛白粉容易发生团聚，而经过有机硅或铝锆包膜处理的橡胶钛白粉能保持稳定的粒径分布（平均粒径0.2-0.3μm）。需要特别关注的是其金红石型晶体结构，这种结构具有更高的折射率（2.71）和紫外线吸收能力，能有效阻挡波长小于400nm的光线对橡胶分子的破坏。
在具体应用方面，不同类型的橡胶对钛白粉有差异化需求。比如EPDM橡胶制品往往选择低吸油量（≤20g/100g）的型号以防止软化，而浅色鞋底橡胶则会选用高白度（L*值≥97）的品种。近年来的技术突破在于开发出纳米级钛白粉（粒径50-100nm），在保持遮盖力的同时大幅降低添加量（可减少30%用量），这对控制橡胶制品成本具有重要意义。
选购橡胶钛白粉时需要特别注意几个关键指标：除了常规的二氧化钛纯度外，挥发份（≤0.8%）直接影响混炼胶的气孔率，而pH值（6.5-8.0）则关系到硫化体系的稳定性。优质产品通常会通过橡胶行业特有的Pull-Out测试（界面结合力≥90N/mm），这能确保颜料在橡胶中长期使用不发生迁移。随着环保要求提高，无重金属（铅含量≤10ppm）的水性化处理工艺正成为主流发展方向。
