模具钢板是专门用于制造冲压模具、塑料模具等工业模具的特种钢材，其核心特性在于优异的机械性能和热处理稳定性。这类钢材通常采用电渣重熔（ESR）或真空脱气（VD）等特殊冶炼工艺，确保内部组织致密无缺陷，常见材质包括预硬型P20（硬度HRC30-34）、高耐磨Cr12MoV（硬度HRC58-62）以及耐腐蚀的S136（相当于美国420改良型）等。
在实际应用中，模具钢板的性能参数直接影响模具寿命。需要重点关注抗冲击韧性（如5J/cm²夏比冲击值）和热稳定性（可在300℃环境下长期工作），特别是对于汽车覆盖件冲压模这类承受周期性载荷的场景。部分高端型号还会添加钨、钒等合金元素提升红硬性（600℃仍保持HRC45以上），这对压铸模这类高温工况至关重要。
从加工特性来看，模具钢板往往具备良好的镜面抛光性能（可达#12000以上光洁度）和电火花加工适应性，这与钢材中硫、磷等杂质含量控制在0.015%以下的纯净度密切相关。市场上主流的规格为厚度20-500mm，部分重型锻模会使用800mm以上的特厚板，这类材料通常要经过超声波探伤（符合SEP1921标准）以确保内部质量。
随着模具行业向精密化发展，新型模具钢板开始采用粉末冶金技术，如ASP-23（含碳1.3%+钨6.5%）这类粉末高速钢，其碳化物分布均匀度比传统冶炼工艺提升3倍以上。同时为适应环保要求，无铅易切削模具钢（如FDAC）等创新材料正逐步替代传统含铅材料，在保持切削性能的同时将有毒元素含量降至50ppm以下。
