一水钒酸钠的开采过程需要结合钒矿资源特性展开实践，常见于页岩型或砂岩型矿床中。该矿物通常以共生形式存在，开采前需进行详细地质勘探确定矿体形态（厚度0.5-3米不等）及五氧化二钒含量（工业品位一般＞0.8%）。由于钒元素常与铀、钼等金属伴生，现代开采多采用原地浸出法（酸浸或碱浸pH值2-12），通过注液井将浸出剂注入矿层，再通过抽液井回收含钒溶液。
在传统硬岩矿区，会先进行露天或地下开采获取原矿，经过破碎至50-100mm粒度后进入焙烧环节（温度850-950℃）。需要重点关注焙烧过程中的添加剂选择，特别是氯化钠或碳酸钠的配比（通常占矿石重量6-15%），这直接影响钒的转化率。后续通过水浸工序（液固比3:1）使一水钒酸钠进入溶液，再经沉淀、结晶等湿法冶金工艺提纯。
环境保护是开采过程中不可忽视的环节，特别是处理含钒废渣（钒含量＜0.3%可安全填埋）和酸性废水。现代工艺倾向采用闭路循环系统，将浸出剂回收率提升至90%以上。值得注意的是，某些新型生物浸出技术（使用氧化亚铁硫杆菌）正在试验阶段，可降低能耗30-40%，但尚未达到工业级应用规模。
