无缝不锈钢管是指通过热轧、冷轧或冷拔等工艺制造的整根管材，其最大特点是没有焊接接缝（整体一次成型），这种结构优势使其在承压性能（爆破压力可达普通焊管的2-3倍）和耐腐蚀性方面表现突出。典型材质包括304(18Cr-8Ni)、316(16Cr-12Ni-2Mo)等奥氏体不锈钢，这些材料在化工、石油、医疗器械等领域应用广泛，特别适合输送高压流体或腐蚀性介质。
生产工艺上需要重点关注热穿孔环节，特别是对坯料加热温度（通常控制在1200℃左右）和穿孔顶头形状的精确控制，这直接影响管坯的壁厚均匀度和表面质量。冷轧工艺（如LG系列冷轧机）则可实现更精密的尺寸公差（外径±0.2mm），适用于制造高精度仪器用管。与焊接钢管相比，无缝管在晶粒流线连续性方面具有天然优势，这也是其机械性能（抗拉强度可达520MPa以上）更优异的关键原因。
检测标准方面，ASTM A312（美国材料标准）和GB/T14976（中国国标）对无缝不锈钢管的化学成分（如碳含量≤0.08%）、水压试验（试验压力≥设计压力的1.5倍）等指标有严格规定。在实际应用中，医药级无缝管还要求通过EP（电解抛光）处理达到Ra≤0.4μm的表面粗糙度，而核电站用管则需满足特殊的晶间腐蚀试验（通过ASTM A262 Practice E检测）。
随着技术进步，近年来出现的热挤压工艺（使用玻璃润滑剂）能生产更复杂截面的异型无缝管，比如矩形或椭圆形管材，这种工艺的挤压比（坯料与成品截面积比）通常控制在10-40之间。值得一提的是，双相不锈钢无缝管（如2205材质）因其兼具奥氏体和铁素体双重特性，在海水淡化设备中的氯离子耐受性（可抵抗10000ppm浓度）表现尤为出色。
