低氧铜杆是一种经过特殊工艺处理的铜材产品，其氧含量控制在100ppm以下（普通铜杆含氧量通常在200-400ppm范围），这种精密控制使其在导电性能和机械强度方面表现出众。在铜杆生产过程中，通过采用连铸连轧工艺配合保护性气体环境，有效降低了氧元素在铜基体中的固溶量，这种微观结构的改变使得材料内部晶界处的氧化铜夹杂显著减少。
需要特别关注低氧铜杆的物理特性，特别是其导电率可达101%IACS（国际退火铜标准），高于普通铜杆的98-99%IACS水平。这种差异在高压电缆、精密电子元件等对导电性能要求严格的领域尤为关键。同时其抗拉强度达到350-450MPa（视具体牌号而定），延伸率保持在15%以上，这种强度与塑性的平衡使其在拉丝加工时具有更好的成型性。
在应用场景方面，低氧铜杆主要服务于高附加值领域，比如新能源车的锂电连接片、5G基站用的射频电缆、超高压电力传输线等。与普通铜杆相比，其加工成0.05mm以下超细铜丝时的断线率可降低40%，这个特性在大规模微电子封装领域带来显著的成本优势。部分高端型号还会添加微量银元素（30-50ppm）以进一步提升高温下的抗蠕变性能。
生产工艺上，当前主流采用意大利普罗佩兹或德国克虏伯连铸连轧生产线，通过严格控制的铜液温度（1150±5℃）和轧制速度（最高25m/min）来保证氧含量的稳定性。后道工序通常配备在线涡流探伤仪（检测精度0.1mm）和激光测径系统（±0.002mm），这些质量控制手段确保最终产品能够满足IEC 60228等国际标准中对Class1铜导体的严苛要求。
