201不锈钢焊条作为奥氏体不锈钢焊接材料，其化学成分设计以铬镍锰为核心。基础成分为铬(Cr)16-18%和镍(Ni)3.5-5.5%，通过添加锰(Mn)5.5-7.5%部分替代昂贵镍元素，这种经济型配比在保证耐蚀性的同时显著降低成本。需要特别注意的是其碳(C)含量控制在0.15%以下，配合硅(Si)0.3-1.0%的添加可有效改善焊接工艺性能。
在微量元素方面，通常会加入氮(N)0.25%以下来稳定奥氏体组织，而磷(P)和硫(S)作为有害元素被严格限制在0.06%以内。有些特殊型号还会添加铜(Cu)1.5-2.5%以提升耐酸性能，这种成分组合使焊条在焊接201系不锈钢时能形成匹配的熔敷金属。焊接过程中铬元素会优先与氧结合形成致密氧化膜，这是其具备基础防锈能力的关键。
相比304焊条，201焊条的显著特点是锰含量高出3-4倍，这种高锰设计虽然会略微降低焊缝的耐点蚀性能，但在一般大气环境和弱腐蚀介质中仍表现良好。焊条药皮中通常含有钛(Ti)或铌(Nb)等稳定化元素，用于固定碳元素防止晶间腐蚀。实际选购时需要核验焊条熔敷金属的硫磷含量，特别是焊接重要结构时要求S≤0.03%、P≤0.04%才能保证接头的抗裂性能。
存储201焊条时要特别注意环境湿度控制，因为药皮中的碱性成分容易吸潮。建议使用前进行150℃×1h烘干处理，这样能有效避免焊缝出现气孔。焊接参数方面建议采用直流反接(DCEP)，电流密度保持在140-180A/mm²(φ3.2mm焊条适用90-130A)，层间温度控制在150℃以下可防止合金元素过度烧损。
