201不锈钢焊条的开采并非直接从自然界获取原料，而是通过工业化冶炼加工流程完成。首先需要从铁矿中提取铁元素，同时混合铬（Cr 16-18%）、镍（Ni 3.5-5.5%）及锰（Mn 5.5-7.5%）等合金原料，这些金属矿物的开采通常采用露天或井下采矿方式，特别是铬矿主要分布于南非、哈萨克斯坦等地，镍矿则集中在印尼、菲律宾等环太平洋地区。
在获得基础金属原料后，需要通过电弧炉或AOD氩氧脱碳精炼炉进行熔炼，这个过程需要严格控制碳含量低于0.15%以符合201不锈钢标准。特别值得注意的是，相比304不锈钢，201系通过增加锰含量并减少镍含量来降低成本，因此在合金配比阶段就需要精确控制锰镍比例，通常采用光谱分析仪（OES）实时监控熔池成分。
焊条制造阶段会将冶炼好的201不锈钢铸坯热轧成盘元，经酸洗去除氧化皮后拉拔至目标直径（常见2.5mm/3.2mm）。药皮配方需要匹配201不锈钢的特性，通常会添加钛钙型或低氢型涂层，其中氟化物含量需控制在18-22%范围以确保电弧稳定性。最后经过350-400℃烘焙去除水分，真空包装防止焊条受潮。
需要重点说明的是，201不锈钢焊条对硫磷杂质特别敏感，原料开采阶段就需选用磷含量＜0.045%、硫含量＜0.03%的优质铁矿。现代冶炼厂普遍采用铁水预处理技术，通过KR机械搅拌脱硫或喷吹镁粉工艺，将有害元素控制在AWS A5.9标准允许范围内，这对焊接时的抗裂性能至关重要。
