201不锈钢焊条的熔炼过程需要综合考量材料特性与工艺参数。首先需选用优质低碳铬锰奥氏体不锈钢（Cr16-18%、Ni3.5-5.5%、Mn5.5-7.5%）作为基材，配合特定比例硅钙合金（Si2-3%）作为脱氧剂。在电弧炉或中频感应炉中进行熔炼时，温度控制尤为关键，熔化阶段需维持1550-1600℃，精炼期要提升至1650℃以上确保杂质充分上浮。
熔池处理阶段应特别注意脱氧时序，先加入锰铁预脱氧，再分批次加入钛铁（Ti0.5-1.2%）和铌铁（Nb0.1-0.3%）进行微合金化。保护气体方面推荐采用氩氧混合气（Ar80%+O₂20%）既能防止铬元素氧化损失，又可保证熔池流动性。需重点监控氮含量（控制在0.1%以下）避免气孔缺陷，同时通过添加适量铜元素（Cu1-1.5%）提升焊条的耐蚀性。
浇铸环节宜采用连铸工艺配合电磁搅拌（频率15-25Hz），铸坯需进行缓冷处理（冷却速率≤50℃/h）防止热裂纹产生。后续轧制过程中，开轧温度应控制在1150-1200℃范围，终轧温度不低于900℃以确保奥氏体组织稳定性。值得注意的是，201不锈钢焊条的熔炼需比304系列更注重锰元素保留，因此精炼时间不宜超过25分钟，避免锰元素过度烧损。
