304不锈钢焊条的熔炼过程需要严格控制原材料配比与工艺流程。首先要选用优质304不锈钢废料作为主原料(VG10级别以上)，配合适量铬(18-20%)、镍(8-10.5%)等合金元素进行配料。熔炼通常在电弧炉或中频感应炉中进行，炉温需维持在1600-1650℃区间，确保各元素充分融合。
脱氧环节尤为关键，需要采用硅钙复合脱氧剂进行深度脱氧，同时加入微量钛(0.3-0.5%)来固定钢水中的碳。特别要注意控制碳含量在0.08%以下，这是保证焊条抗晶间腐蚀能力的重要指标。熔炼后期需进行成分光谱分析，确保各元素含量符合AWS A5.9标准。钢水出炉前还要进行充分的镇静处理，通常静置时间不少于15分钟。
浇铸环节对焊条质量影响显著，需要采用连铸工艺控制铸坯质量。钢水通过中间包进入结晶器时，要特别注意控制冷却速度(20-30℃/s)，避免产生柱状晶影响后续加工性能。铸坯经修磨后进入热轧工序，轧制温度控制在1100-1150℃范围内，终轧温度不低于900℃。
药皮配制与焊芯加工是后续关键步骤。焊芯需经过酸洗、拉拔等多道工序处理，直径公差要控制在±0.02mm以内。药皮配方包含大理石(CaCO3 35-40%)、萤石(CaF2 15-20%)等矿物原料，以及适量铁合金和纤维素。特别要控制药皮含水量不超过0.3%，这是避免焊接气孔的重要参数。烘干温度需分阶段进行，最终烘干温度保持在300-350℃维持2小时。
成品检验环节需要测试多项性能指标，包括熔敷金属的力学性能(抗拉强度≥520MPa)、耐蚀性(通过GB/T4334.5标准测试)以及焊接工艺性能。包装前还应进行严格的防潮处理，通常采用真空包装或充氮保护，确保焊条储存期内的使用性能。储存环境温度建议保持在10-30℃范围内，相对湿度不超过60%。
