中碳锰铁的开采过程需要结合地质勘探与冶金工艺双重技术，其核心在于准确识别含锰矿层并控制碳含量在0.7%-2%的区间。通常先通过磁法勘探或钻探取样确定矿床位置，特别要注意矿体中锰元素含量需达30%以上才能满足冶炼要求，同时需检测共生铁矿、硅石等杂质的分布情况。
露天开采是较常见的方式，适用于埋藏较浅的矿体（深度小于200米）。使用电铲配合大型矿用卡车剥离覆盖层后，会采用台阶式开采法逐层向下挖掘。若遇到硬度较高的锰铁矿石（莫氏硬度5.5-6.5），则需预先进行爆破松动，此时要严格控制炸药当量以避免矿石过粉碎。
地下开采则多用于深部矿脉，采用房柱法或分段崩落法作业。需要重点关注矿井通风系统设计，因为锰矿石常伴生硫化矿物可能产生有害气体。采出的原矿会立即进行破碎筛分，将块度控制在30-50mm范围内便于后续运输，这个过程要特别注意防止二次氧化影响产品质量。
选矿环节对碳含量调节尤为关键，通常采用跳汰机配合强磁选机（磁场强度1.2-1.5T）分离锰铁矿物。对于含磷偏高的矿石，还会增加反浮选工序使用脂肪酸类捕收剂。最终精矿的锰铁比需严格控制在4:1至7:1之间，这是保障中碳锰铁合金成分达标的重要基础。
现代采矿企业越来越注重数字化技术的应用，比如通过在线X荧光分析仪实时监测矿石成分，配合DCS系统动态调整开采方案。这不仅提高了资源利用率，也使最终产品碳含量的波动范围能稳定控制在±0.15%以内，满足特种钢铁冶炼的严苛要求。
