五水合硝酸铋（Bi(NO₃)₃·5H₂O）作为重要的铋系化合物原料，其加工工艺需要严格控制反应条件以避免水解。工业制备通常以金属铋（纯度99.9%）为起始原料，在耐酸反应釜中与浓硝酸（浓度65-68%）在50-60℃下进行氧化反应，过程中需持续通入氮气保护防止副产物生成。反应终点可通过检测溶液pH值（维持在1-2）和铋离子浓度（约1.2mol/L）来判断。
结晶环节需要重点关注温度梯度和搅拌速度（120-150rpm），将反应液缓慢冷却至10-15℃时会出现针状晶体。特别要注意的是必须使用去离子水进行三次重结晶提纯，每次结晶后需用乙醇（浓度95%）洗涤晶体表面残留酸液。最终产物在真空干燥箱（压力-0.08MPa，温度40℃）中处理4小时，可获得纯度99.5%以上的白色晶体，其典型含水量控制在14-15%范围内。
现代工艺优化方向集中在降低能耗方面，例如采用微波辅助干燥（功率800W）可缩短30%处理时间。加工过程中产生的含氮氧化物废气需经过碱液（NaOH浓度10%）吸收处理，而母液中的残余铋离子可通过硫化钠（浓度5%）沉淀回收，实现资源利用率提升至98%以上。该工艺制得的产品在电子陶瓷、医药中间体等领域具有重要应用价值。
