低氧铜杆作为电工材料领域的关键产品，其分类主要依据含氧量、生产工艺和用途划分。需要重点关注的是无氧铜杆（含氧量≤0.001%）和低氧铜杆（含氧量0.001%-0.040%）这两大类，特别是后者在电力电缆领域应用最为广泛。根据生产工艺差异，可细分为连铸连轧（CCR）法和上引法（UC）生产的铜杆，前者生产效率高(年产可达10万吨以上)，后者更适合小批量高精度需求。
从微观组织特征来看，低氧铜杆可分为高导型（电导率≥101%IACS）和高强型（抗拉强度≥360MPa），这种差异主要源于后续加工过程中的退火工艺控制。值得注意的是，按照国际标准ASTM B49分类，C1100和C1020两种牌号最为常见，前者氧含量控制更严格(≤0.02%)，后者允许稍高氧含量(≤0.04%)但成本更低。不同规格的低氧铜杆(直径通常8mm-20mm)会直接影响后续拉丝成型的性能表现。
在应用场景划分上，建筑用低氧铜杆更关注延展性(伸长率≥35%)，而汽车线束用材料则要求更高的抗软化温度(≥200℃)。随着技术的发展，近年来还出现了复合型低氧铜杆，通过在铜基体中添加微量合金元素(如Ag0.03%-0.1%)来同时提升强度和导电性，这种材料特别适合新能源车用高压线缆的制造需求。
