钼电极棒是由高纯度钼金属（Mo含量≥99.95%）制成的重要工业耗材，主要应用于玻璃熔窑等高温环境。与普通金属电极相比，其最显著特点是能在1700℃以上极端温度中保持稳定性能，这得益于钼金属特有的高熔点（2620℃）和优异抗蠕变特性。在玻璃制造领域，钼电极棒通过直接插入熔融玻璃液（粘度范围100-1000Pa·s）进行通电加热，既能实现精准温控又不会污染玻璃成分。
需要特别关注的是钼电极棒的尺寸规格选择，常见直径从20mm到75mm不等，其中40mm标准棒（电流承载能力800-1200A）适用于多数中型窑炉。为延长使用寿命，现代钼电极会采用特殊表面处理工艺，如镀铝硅防护层（厚度0.1-0.3mm），可将氧化损耗率降低60%以上。在实际应用中，电极棒往往需要配合水冷套装置（水温控制25-35℃）使用，这种组合设计能有效解决电极根部因热应力导致的断裂问题。
随着特种玻璃需求增长，钼电极棒的性能指标持续提升。新型掺杂钼电极（添加0.5%La₂O₃）的室温抗拉强度可达650MPa，比传统纯钼电极提高近30%。值得注意的是电极安装角度（建议15-30°倾斜）和插入深度（通常为窑池深度的1/3）这些操作细节，会直接影响电极的电流分布均匀性和使用寿命。某些高端应用场景还会采用多段式组合电极设计，通过螺纹连接实现2000mm以上的超长工作长度。
在维护保养方面，钼电极棒需要定期进行直径测量（磨损量超过原始尺寸20%需更换）和表面状态检查。专业的窑炉操作人员会通过监测电极电压降（正常范围2.5-4V/cm）来判断工作状态，异常波动往往预示着玻璃液成分变化或电极异常消耗。当前行业正朝着智能化方向发展，部分先进生产线已配置电极自动进给系统（定位精度±0.1mm），配合红外测温（分辨率0.5℃）实现全流程精准控制。
