选矿高压托辊的合适压力范围通常在3.5-5.5N/mm²之间，具体数值需根据矿石硬度、处理量及设备型号调整。例如处理花岗岩等硬质矿石时，压力可能需提升至4.8N/mm²以上，而研磨中等硬度铁矿时可控制在4.2N/mm²左右。操作人员需结合实时电流负荷与出料粒度分析数据，动态调节辊缝压力值才能实现能耗与破碎效率的平衡。
需要重点关注矿石的物理特性对压力设定的影响，特别是莫氏硬度超过7级的物料往往需要更高压力配置。某选矿厂曾因未及时将石英岩破碎压力从4.1N/mm²调整至5.0N/mm²，导致辊面磨损量增加37%。设备运转时观察轴承温度变化同样关键，当温升超过12℃时应立即检查压力设定是否超限。
如何判断当前压力是否合适？可通过检测破碎产品中-3mm粒级占比进行验证，合格率低于85%时需考虑加压。某铜矿生产线将辊压从4.3N/mm²提升至4.7N/mm²后，系统处理量从每小时220吨增至255吨，衬板更换周期却缩短了15天，这种矛盾关系需要技术人员精确把控。定期使用超声波测厚仪检测辊面磨损量，能有效预防因压力偏差导致的非正常损耗。
新型智能控制系统已能实现压力自动补偿，通过实时监测主电机电流波动，在0.2秒内完成压力微调。某铁矿改造后，辊压稳定度从±0.3N/mm²提升至±0.1N/mm²，吨能耗下降1.8kW·h。操作人员仍需每班记录液压站压力曲线，特别注意设备启动初期的压力爬升速率，过快加压可能引发机械冲击。最终压力设定要确保破碎比在4-6倍之间，既能保证粒度要求又可避免过粉碎现象。
