二氧化镁作为重要的工业原料，其开采过程需要综合考虑矿床类型和化学特性。常见于菱镁矿（MgCO₃）或水镁石（Mg(OH)₂）中的二氧化镁，通常通过露天或地下开采方式获取，特别是对于浅层矿床多采用成本较低的露天开采，而深部矿体则需建立竖井系统进行地下作业。
在具体操作环节中，爆破与机械开采相结合是主流方式，需要重点关注矿石的硬度（莫氏硬度4.5-5）和脆性特征。开采后还需经过破碎筛分工序，将矿石粒度控制在20-200目范围，这对后续的煅烧转化工序尤为重要。值得注意的是，部分高品质二氧化镁矿床会伴随滑石或白云石共生，需通过浮选法进行分离提纯。
环保因素在开采过程中越来越受重视，特别是粉尘控制（PM10需低于50μg/m³）和废水处理环节。现代矿山普遍配备除尘喷雾系统和沉淀池装置，而采用生物修复技术对开采区进行生态恢复也已成为行业新标准。这些措施能显著降低开采活动对周边土壤pH值（理想范围6.5-8.5）和水体透明度（NTU＜5）的影响。
从技术发展角度看，微波辅助开采和原位浸出技术正在革新传统模式。通过特定频率（通常2.45GHz）的微波辐射可选择性加热含镁矿物，使其产生微裂纹而更易粉碎，这种预处理方式能使后续能耗降低30-40%。而针对某些特殊矿床，酸浸法（使用10-15%盐酸溶液）可直接获得氯化镁中间体，再通过沉淀转化获取高纯度二氧化镁。
