铝热轧坯料是指通过高温轧制工艺制备的铝合金半成品，主要用于后续冷轧或直接加工成各类铝材。这种坯料通常以板锭形式存在，厚度范围在200-600mm之间，宽度可达2500mm以上，需要重点关注其冶金组织均匀性特别是晶粒尺寸控制。热轧过程中金属温度保持在300-500℃（具体因合金系而异），通过多道次轧制使铸态组织转变为加工组织。
生产铝热轧坯料时，需要考虑的关键指标包括表面质量、厚度公差（±1-3%）以及内部缺陷控制。常用合金系列有1xxx（工业纯铝）、3xxx（Al-Mn系）和5xxx（Al-Mg系），不同合金的热加工性能差异显著，比如5052合金的热轧温度窗口就比3003合金更窄。轧制线速度通常控制在1-3m/s范围内，过高的速度可能导致温度失控。
优质热轧坯料应具备均匀的再结晶组织，晶粒度级别一般在5-7级（ASTM标准），这对后续冷轧成品的力学性能至关重要。现代轧机普遍配备在线测厚仪（精度±0.5μm）和激光凸度仪，实时监控坯料尺寸精度。值得注意的是，热轧后的坯料往往需要经过切边处理，去除因轧制产生的边缘裂纹等缺陷，切边量通常控制在10-30mm范围内。
随着新能源汽车和航空航天业发展，对热轧坯料的要求日趋严格，比如动力电池壳用3003合金要求铁硅比控制在1.2-1.8之间。有些特殊用途坯料还需进行均匀化处理（580-620℃保温4-8小时），以消除成分偏析。相较于传统铸轧工艺，热轧坯料在组织致密性和性能稳定性方面具有明显优势，这使其成为高端铝材生产的首选原材料。
