铝焊丝是一种用于焊接铝及铝合金的专用填充材料，通常采用与母材成分相近的铝合金制成。这类焊丝具有较低的熔点（约600-660℃）和良好的流动性，能够有效填补焊缝并形成致密的连接。需要重点关注焊丝与母材的匹配性，特别是对于不同系列的铝合金（如1系纯铝、3系铝锰合金、5系铝镁合金等），选用对应型号的焊丝才能确保焊接质量。
从生产工艺来看，优质铝焊丝需经过严格的拉拔、退火和表面处理工序。直径规格常见有0.8mm、1.0mm、1.2mm等，包装形式分为直条焊丝（长度1000mm）和盘装焊丝（重量5-15kg）。在MIG焊（金属惰性气体保护焊）应用中，通常会选用ER4043（含硅5%）或ER5356（含镁5%）等通用型号，这些焊丝既能保证强度又具备良好的抗裂性能。
存储铝焊丝时需要特别注意防潮防氧化，最好存放在恒温干燥环境中。使用时若发现焊丝表面出现白色氧化膜，建议使用专用焊丝清洁机处理。相比普通钢材焊接，铝焊丝的送丝稳定性要求更高，这就需要配备四轮送丝机构（送丝压力可调0.2-0.5MPa）的专用焊枪，同时保护气体推荐采用纯氩气（流量15-25L/min）以获得最佳保护效果。
随着技术进步，现在市场上还出现了药芯铝焊丝（如E4043T1），这种焊丝内部填有氟化物系焊剂，在焊接时能自动去除氧化膜。对于航空航天等特殊领域，则会使用含钪、锆等微量元素的特种焊丝（如ER5183），其抗拉强度可达310MPa以上。无论哪种类型，焊前都必须用不锈钢刷彻底清洁母材表面，这是保证铝焊接质量的关键步骤。
