321不锈钢中厚板的生产开采过程涉及多个关键环节，从原材料选择到最终成型都需要严格把控。这种含钛稳定化奥氏体不锈钢（Ti≥5×C%）的开采实质上是将矿砂中的铁、铬、镍等元素通过电弧炉熔炼形成钢水，而非传统意义上的矿山开采。需要重点关注的是原料配比控制，特别是铬含量需保持在17-19%、镍9-12%的精确范围，以确保材料具备优异的抗晶间腐蚀性能。
在冶炼阶段需采用AOD氩氧脱碳精炼技术，这是控制碳含量≤0.08%的关键工序。钢水经过连铸形成板坯后，要经过1150-1250℃的热轧工序，此时要注意压下率控制在30-50%之间，过大的变形量会导致TiC析出相分布不均。中厚板（通常指4.5-60mm厚度）的轧制需特别注意终轧温度维持在850℃以上，避免在敏化温度区间（450-850℃）停留过久。
后续处理环节中，固溶处理（1050-1100℃水淬）对恢复材料性能至关重要。需要特别关注的是321不锈钢在酸洗时必须采用硝酸氢氟酸混合液，单独使用盐酸会导致钛元素损耗。表面处理采用2B冷轧表面（Ra≤0.6μm）或NO.1热轧表面时，都要确保钝化膜完整度测试（按ASTM A967标准）合格。
在实际应用开采中，板材的切割建议采用等离子切割（气体纯度99.95%）或水刀切割（压力380MPa以上），避免碳钢污染。对于需要焊接的工况，要选用ER321焊丝（AWS A5.9标准），并控制层间温度≤150℃，这是防止焊接热影响区析出碳化铬的关键参数。质量验收时除常规力学性能检测外，特别要做晶间腐蚀试验（ASTM A262 Practice E），确保材料在650℃敏化2小时后仍能通过硫酸铜-铜屑测试。
