锡铜是一种以铜为基体、添加适量锡元素制成的合金材料，在工业领域具有广泛的应用价值。这种合金通常含有3%-20%的锡含量(CuSn3-CuSn20)，其物理性能会随着锡含量的变化而呈现明显差异，特别是在硬度、耐腐蚀性和导电性等方面表现出独特的优势。
需要重点关注的是锡铜合金的机械性能，特别是含锡量在8%-12%范围内的锡青铜(CuSn10)，其抗拉强度可达300-400MPa，延伸率保持在10%-20%之间，这种平衡的性能使其成为制造轴承、齿轮等高负荷零件的理想材料。与纯铜相比，锡的加入显著提高了合金的耐磨性和抗咬合性能，同时保持了良好的导热性(热导率约50W/m·K)。
从微观结构来看，锡铜合金的特点是形成了α固溶体相，当锡含量超过6%时还会出现硬而脆的δ相(Cu31Sn8)。这种多相结构赋予了材料优异的自润滑特性，特别适用于制造滑动摩擦部件。值得注意的是，含锡量在5%以下的锡铜(CuSn5)仍然保持着较好的导电率(约40%IACS)，常被用于电气连接件等领域。
在实际应用中，锡铜合金的铸造性能需要特别关注。随着锡含量的增加，合金的流动性会明显改善，但超过15%时容易产生偏析缺陷。常见的铸造锡铜包括GC-CuSn12(德国标准)和C90300(美国ASTM标准)，它们通过离心铸造或砂型铸造可制成各种复杂形状的零件。
现代工业生产中还开发了多种改性锡铜合金，比如添加磷元素的磷锡铜(CuSn6P)，其硬度可达HB120-150，特别适合制作需要高耐磨性的机械密封件。近年来，纳米结构锡铜复合材料也展现出突破性的性能提升，其抗磨损能力比传统合金提高了3-5倍，这为高端装备制造提供了新的材料选择。
