A00铝锭作为高纯度原铝(含铝量99.7%)，其熔炼工艺需要特别注意氧化损耗控制。首先要将熔炼炉预热至700℃左右，采用石墨坩埚或反射炉可以有效减少铁元素污染。装料时应分层加入覆盖剂(一般为氯化钾与氯化钠混合盐)，每层铝锭厚度控制在15-20厘米为宜，这样既能保证受热均匀又可防止过量氧化。
温度管理是熔炼过程的核心环节。当炉温达到750℃(±10℃)时需要保持恒温20-30分钟，这个阶段要特别关注铝液表面的氧化膜状态。使用电磁搅拌或人工扒渣时，操作频次建议控制在每15分钟一次，过度搅拌会导致熔体吸气量增加。精炼阶段建议采用氮气-氩气混合气体(比例1:3)进行除气处理，通气时间约8-12分钟，此时铝液温度应稳定在730-740℃范围内。
浇铸前的变质处理对A00铝锭品质影响重大。通常添加铝钛硼丝(加入量0.1-0.15%)进行晶粒细化，处理温度要严格控制在720-735℃之间。需要注意的是，整个熔炼过程的烧损率应控制在1.2%以下，这要求熔炼时间不宜超过4小时。最后浇铸时要保持模具预热温度在200-250℃，这样既能保证表面质量又可避免冷隔缺陷。
