阴极铜板是电解精炼过程中的关键产物，经过高温熔炼的粗铜作为阳极，在硫酸铜电解液中通电后，纯度高达99.95%以上的铜离子会在不锈钢母板（始极片）上沉积形成致密结晶。这种工艺生产的铜板表面呈现特有的玫瑰红色金属光泽，厚度通常控制在5-12mm之间，其微观结构呈现典型的树枝状晶体排列。
在工业生产中需要重点关注电解参数的精准控制，特别是电流密度（280-340A/m²）和电解液温度（55-65℃）的稳定性，这些因素直接决定阴极铜板的物理性能。优质产品要求铜含量不小于99.97%（GB/T 467-2010标准），同时严格控制砷、铋等杂质元素含量在0.001%以下，以确保后续深加工时的延展性和导电性。
作为基础工业原料，阴极铜板根据表面质量可分为A级（无可见缺陷）和B级（允许轻微瑕疵）两个品级。值得注意的是，现代电解槽采用周期反向电流技术（PRC），能有效减少边缘突起，使铜板厚度差控制在±0.3mm以内。这种高纯度铜材广泛应用于电力电缆（导电率≥100%IACS）、电子元器件和精密合金制造领域。
仓储运输时需特别注意防氧化处理，通常采用PE薄膜真空包装并添加气相防锈剂。在期货交易市场上，符合LME注册标准的阴极铜板必须带有清晰的生产批号激光标识，单块重量严格限定在125±5kg范围内。随着闪速熔炼技术的进步，现代阴极铜板生产线已实现99.99%以上的直收率，大大降低了能源消耗和加工成本。
