铝镁合金锭是一种由铝和镁作为主要成分的金属材料，通常镁含量在3-10%范围内。这种合金因其优异的比强度（强度与重量比值）和出色的耐腐蚀性，在航空航天、汽车制造等领域具有重要应用价值。通过添加不同比例的镁元素，可以显著提高铝合金的机械性能，同时保持较轻的重量特性。
在工业生产中，铝镁合金锭常见的牌号包括5系铝合金如5052(含镁2.2-2.8%)和5083(含镁4.0-4.9%)。这些合金经过热轧或冷加工后，抗拉强度可达210-300MPa，延伸率保持在10-20%之间。特别值得注意的是，随着镁含量增加，合金的焊接性能会有所下降，但耐海水腐蚀能力会明显提升，这使得高镁含量的5083合金成为船舶制造的首选材料。
需要重点关注铝镁合金锭的熔铸工艺控制，特别是镁元素在高温下容易氧化燃烧的特性。现代生产中通常采用保护性气体（如氩气）覆盖或熔剂保护的方式来防止氧化。成品锭的表面质量要求严格，不应存在明显的气孔、夹渣等缺陷，这些都会影响后续加工的成品率。目前主流规格为20kg长方形锭，也有根据客户需求定制的圆形或异形锭。
与普通铝合金相比，铝镁合金锭具有更好的抗疲劳性能和能量吸收特性，这使得它在需要轻量化和安全性的汽车防撞结构中大显身手。在3C电子产品领域，含镁量3%左右的合金因其良好的电磁屏蔽性能和时尚的金属质感，常被用于高端笔记本电脑外壳。近年来，随着新能源汽车对轻量化要求的提高，铝镁合金锭的市场需求正呈现稳定增长趋势。
