锡钛合金是由锡(Sn)和钛(Ti)两种金属元素组成的特殊合金材料，具有独特的物理化学特性。这种合金通常在真空或惰性气体环境下通过电弧熔炼或粉末冶金工艺制备而成，其中钛含量往往控制在5-40%之间(质量分数)，以平衡材料的各项性能。
从微观结构来看，锡钛合金呈现典型的金属间化合物特征，特别是当钛含量超过10%时会形成稳定的Ti6Sn5相。这种特殊的晶体结构使得合金在保持锡的优良导电性(电导率约9.17×10^6 S/m)同时，显著提高了材料的机械强度，其抗拉强度可达180-220MPa，远高于纯锡的15-20MPa。
在实际应用中，锡钛合金展现出多方面的优势性能。其熔点会随着钛含量的增加而升高，当钛含量达30%时熔点可达450℃左右，这使其特别适合高温焊接场景。另一个值得注意的特性是其优异的耐腐蚀性，在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率比普通锡合金降低60%以上。
电子封装领域是锡钛合金的主要应用方向，特别是作为BGA(球栅阵列)封装中的焊球材料。相比传统锡铅焊料，它能更好地抑制锡须生长现象，接触电阻维持在0.5-0.8mΩ的优异水平。医疗器械行业也青睐这种材料，利用其生物相容性制作骨科植入物的表面涂层。
随着环保要求的提高，锡钛合金的研发重点正转向低钛含量方向，特别是5-10%钛含量的合金配方。这类材料在保持足够机械性能的同时，更符合RoHS指令要求，并且可以很好地兼容现有的SMT(表面贴装技术)生产工艺。最新的研究还表明，添加微量稀土元素能进一步改善合金的抗疲劳特性。
