锡锭熔炼是金属加工中常见的工艺，需要重点关注温度控制特别是熔化阶段的精确管理。传统方法多采用石墨坩埚（耐温1300℃以上）配合焦炭炉或电阻炉加热，当温度达到锡的熔点231.9℃时，固态锡锭会逐渐转变为液态。实际操作中建议将工作温度控制在250-300℃范围内，避免过高温度导致氧化加剧。
熔炼过程中需注意表面形成的氧化锡膜，这层浮渣会阻碍热传导并影响后续浇铸质量。可以撒入少量木炭粉（粒度40-60目）作为覆盖剂，既能隔绝空气又能吸附杂质。对于电子级高纯锡锭（纯度99.99%），建议使用惰性气体保护装置，通过持续通入氮气（流量5-10L/min）来防止氧化。
熔炼设备的选择取决于生产规模，小型作坊可采用5-10kg容量的便携式熔锡炉（功率2-3kW），而工业级生产则需要配备电磁搅拌功能的连续熔炼炉（容量500kg以上）。无论哪种方式，都需要定期检测熔池温度并保持工作环境通风良好，因为熔融锡虽然毒性较低，但长期吸入锡烟仍可能引起金属热症状。
