锡锭的开采过程涉及多个关键环节，从地质勘探到最终冶炼成型。勘探阶段需要通过地球物理勘查和钻探取样确认矿体位置，特别要注意锡石（SnO₂）的赋存状态与品位（通常工业品位要求0.2%以上）。原生矿多采用地下竖井开拓或露天阶梯式开采，而砂锡矿则常用采砂船或水力冲采法。需要重点关注矿石的伴生矿物，特别是钨、铜等金属可能影响后续选矿工艺，而脉石成分决定了是否需要预先进行手选或重介质分选。
选矿环节通常采用重选法（如跳汰机、摇床）回收粗粒锡石，细粒级则通过浮选（使用苯甲羟肟酸等捕收剂）或磁电选联合工艺。冶炼前需将精矿焙烧去除硫、砷等杂质，随后在反射炉（温度1200-1300℃）中加入焦炭和石灰石进行还原熔炼，产出粗锡（纯度95-98%）。火法精炼会采用凝析法除去铁、砷，或加硫除铜，最终得到符合GB/T 728-2020标准的锡锭（Sn99.90A以上）。值得注意的是，现代工艺更注重三废处理，焙烧烟气需经电除尘和酸回收系统，而炉渣中的有价金属也会通过烟化炉二次回收。
对于残积型砂矿床，开采方式更具地域特色。东南亚国家普遍运用高压水枪冲采（水压0.5-1.2MPa），矿浆经螺旋溜槽粗选后进入圆锥选矿机富集。这种工艺虽然成本较低，但需要严格管控尾矿库防渗措施，避免重金属污染水系。随着技术进步，生物冶金技术正尝试应用于低品位锡矿，某些嗜酸菌（如氧化亚铁硫杆菌）在pH值1.5-2.5环境下可选择性浸出锡，这对传统开采方式形成了有益补充。
