防腐钢管是一种经过特殊处理的金属管道，通过在表面涂覆或内衬防腐材料来延长使用寿命。这类钢管广泛应用于石油、天然气、化工等输送腐蚀性介质的领域，能有效抵御土壤、海水及化学物质的侵蚀。与传统钢管相比，其防腐层（如3PE结构）可使使用寿命延长至30年以上，显著降低维护成本。
当前主流防腐工艺包括环氧粉末(FBE)、聚乙烯(PE)以及聚丙烯(PP)涂层技术，其中三层聚乙烯防腐(3PE)结合了熔结环氧粉末的粘接性与聚乙烯的机械保护性。特别在埋地管道工程中，还需要考虑阴极保护技术（电位-0.85V至-1.2V）与防腐涂层的协同作用。近年来的技术突破使得新型纳米复合涂层能在极端温度（-40℃~80℃）环境下保持稳定性。
选择防腐钢管时需要重点关注介质特性，特别是酸性介质（PH≤4）或含硫油气环境需采用双层熔结环氧粉末涂层。海洋工程中更需关注涂层耐盐雾性能（≥3000小时测试），而高寒地区则要考虑低温冲击韧性（≥30J）。施工环节的补口处理同样关键，热收缩套带（剥离强度≥50N/cm）与液态聚氨酯材料已成为行业标准解决方案。
随着智能防腐技术的发展，部分新型钢管已集成腐蚀监测传感器（精度±0.1mm），可实时传输壁厚数据。这种主动防腐理念正在改变传统被动防护模式，特别是在长输管道项目中将检测周期从2年延长至5年。未来石墨烯改性涂层（导电率≥1000S/m）与自修复材料的应用，将进一步推动防腐钢管的技术革新。
