h68冷轧黄铜板的加工工艺需要根据材料特性进行针对性设计。这种含铜量68%、锌量32%的α单相黄铜(H68名义成分Cu-32Zn)具有优异的冷加工性能，首先要关注的是退火处理，通常在550-650℃进行中间退火以消除加工硬化，特别是当加工变形量达到60%时需要及时退火。冷轧过程中采用多道次小变形量工艺，每道次压下率控制在15%-25%之间，能有效避免出现边裂和表面橘皮现象。
在实际加工时，轧制速度应保持在100-300m/min范围内(V级速度标准)，同时要确保轧制油的润滑效果。需要特别注意的是，h68黄铜在冷轧过程中会产生明显的加工硬化，其硬度(HV)可从初始的80-100提升至180-220，因此必须配合适度的道次间退火。对于厚度0.3mm以下的极薄板生产，建议采用森吉米尔二十辊轧机，这种设备能保证板形精度(±0.005mm)和表面粗糙度(Ra≤0.2μm)。
在后续精整工序中，拉伸矫直机的延伸率控制在0.5%-1.2%最为适宜。表面处理方面，可根据客户需求选择酸洗钝化或抛光工艺，特别是电子行业用材往往要求表面氧含量低于50ppm。成品包装前还需进行严格的分切检验，确保宽度公差(±0.1mm)和平直度(≤1mm/m)符合GB/T 2059-2017标准要求。
